Знание технологии производства сварочных электродов в совершенстве, может позволить освоить производство подобной продукции. Современный завод по производству электродов, подразумевает предприятие, которое располагает самым современным оборудованием. Уровень оборудования позволяет предприятию держать уровень качества продукции на верхней планке шкалы качества.
Если рассмотреть ближе технологию, по которой производятся сварочные электроды, то можно понять, что ничего сверх сложного в ней нет. На первой стадии производства, для того, что бы электроды для сварки имели нормальный вид, распрямляется обычная стальная проволока. После того, как проволока выровнена, её нарезают на стержневые отрезки. Нетрудно догадаться, что длина каждого такого стержня равна длине с которой выпускают электроды МР-3 или другие аналогичные сварочные принадлежности. Операцию по распрямлению и нарезке стальной проволоки, как правило, производят на одном специальном станке.
После нарезки на поверхность проволоки наносят защитное покрытие, которое должно оберегать металлическую поверхность проволоки от образований ржавчины или загрязнения. После этой операции, производители переходят к следующей технологической стадии производства – обмазке. Это мероприятие подразумевает обмазывание стержней специальным составом. При этом, все компоненты для обмазки должны быть измельчены. Подобное измельчение вызвано тем, что при производстве, нужно учитывать варианты дальнейшего применения продукции.
Правильная технология сварочных работ подразумевает, что при сварке, из небольших кусочков, образовавшихся из обмазки, проявляется за короткое время шлак. Сплавление металлов, с высшей степенью надёжности, равно, как и образование шлака, могут стать результатом действий по тщательному измельчению обмазки. Обычно измельчение составляющих компонентов для обмазки проходит в два этапа, грубое дробление и тонкое дробление. Для просеивания измельчённых компонентов, используют сито.
Обмазка на поверхность сварочных электродов, в том числе и таких, как электроды УОНИ, может наноситься двумя основными способами опрессовкой, а так же окунанием или обмакиванием. Наиболее распространённым способом нанесения обмазки на электроды сегодня, считается опрессовка. Можно отметить, что обмакивание в качестве способа обмазки электродов, используют только в случаях невозможности использования пресса.
Паста для обмазки замешивается до полужидкого состояния. На первом этапе идёт смешивание сухих компонентов, после добавляются другие, на основе жидкого стекла. Стержни, которые после преобразуются в сварочные электроды, окунаются в специальную ёмкость, при использовании метода окунания, с пастой. Равномерный образовавшийся на поверхности стержней слой подлежит сушке. Более современная и распространённая опрессовка производится на специальных прессах, под давление.
